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棒磨机耐磨钢棒热处理工艺说明

电脑微控热处理磨棒生产线工艺流程 1.原材料选择:磨棒原材料采用优质热轧圆钢,要求钢厂从方坯到圆钢压缩比达到 10 倍以上。2. 定尺切割:原材料进厂检测合格后根据订单要求定尺切割。3.加热:料棒在辊道上绕自身轴线转动可加热更加均匀;根据料棒材质的不同,达到一定温度后,辊道将料棒输送进入淬火装置,在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理,全过程采用全自动电脑微控技术,中频连续感应加热炉,材料经预热

电脑微控热处理磨棒生产线工艺流程

     棒磨机

1.原材料选择:磨棒原材料采用优质热轧圆钢,要求钢厂从方坯到圆钢压缩比达到 10 倍以上。


2. 定尺切割:原材料进厂检测合格后根据订单要求定尺切割。


3.加热:料棒在辊道上绕自身轴线转动可加热更加均匀;根据料棒材质的不同,达到一定温度后,辊道将料棒输送进入淬火装置,在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理,全过程采用全自动电脑微控技术,中频连续感应加热炉材料经预热、加热升温、保温三个阶段,加热温度控制在工艺要求范围内±10℃。生产出的棒磨机耐磨磨棒各项指标均超越其他同类产品。


4.热处理:采用中频感应淬火控制系统该系统采用独特的热处理工艺,全自动电脑微控,精确控制淬火池内水温±5温度精度,确保产品的受热均匀。其生产线各部分的温度均可查看并实现控制保证了批量时按工艺要求淬火。能处理φ40-φ150钢棒,是一条能热处理直径150mm磨棒生产线。


5.回火:将淬火后的钢棒经辊道从淬火装置中输出,表面温度自然冷却并将至常温后,采用网带式连续回火炉回火,确保每根磨棒都能得到充分回火,完全消除淬火产生的内的应力,使产品性能更加稳定。恒温,密封效果好,能促使每根钢棒恒温温度均匀。


6.质检入库:严格按照订单要求对磨棒进行表面硬度、心部硬度、抗疲劳试验跌落的检验,并附带制造过程跟踪表,确保产品质量可追溯性。

本生产技术为增加生产过程和质量可靠性,生产线配备在线红外线测温装置,输送辊转速电脑控制,可自动调节加热温度和输送辊参数,并有参数记忆功能,再次生产同样材质和质量的产品时,可直接输入代号,即可按稳定生产工艺生产。


7.生产流程控制中关键的管控点:

1)原材料的检验:表面质量检验 - 尺寸检验 - 超声波探伤 - 化学成分检测 - 中心疏松检测 - 晶粒度 -非金属夹杂 - 金相组织检测;

2)生产过程检测:加热温度检测-出炉温度检测-入水温度检测-出水温度检测-回火温度检测

磨棒成品检测:表面质量检测 - 尺寸公差检测 - 表面硬度检测 - 体积硬度检测 - 冲击韧性检测 - 金相组织检测 - 跌落试验检测;

3)采用的检测设备:M5000 全谱直度光谱仪;金相显微镜;线切割;150 型洛氏硬度计;便携里氏硬度计;冲击试验机;跌落机;

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